一, Ciri -ciri Struktur Lapisan Perlindungan Pisau Damsyik
Lapisan pelindung pisau Damsyik terdiri daripada tiga bahagian:
Lapisan corak terukir asid: Dengan menggunakan penyelesaian berasid (seperti larutan ferrik klorida) untuk menghancurkan keluli berlapis dengan kandungan karbon yang berlainan, tekstur dengan cahaya yang berbeza dan gelap terbentuk. Lapisan ini mempunyai ketebalan hanya 0.01-0.05mm dan merupakan teras estetika visual.
Lapisan Passivation Pengoksidaan: Filem Fe ∝ o ₄ oksida yang terbentuk secara semulajadi selepas penindasan suhu tinggi -, dengan ketebalan kira-kira 0.001-0.003mm, yang boleh menghalang penembusan oksigen dan kelembapan.
Lapisan pelindung salutan: Minyak mineral yang digunakan secara manual, lebah atau salutan seramik nano dengan ketebalan 0.005 - 0.02mm, menyediakan fungsi pencegahan karat jangka pendek.
Ketiga lapisan struktur bersama -sama membentuk sistem perlindungan dinamik, dan sebarang kerosakan pada satu lapisan boleh mencetuskan tindak balas rantai. Sebagai contoh, kerosakan pada lapisan etsa asid dapat mempercepatkan pertumbuhan lapisan oksida, dengan itu mengurangkan lekatan salutan.
2, Prinsip proses dan senario penggilap kertas pasir yang terpakai
Penggilap kertas pasir menghilangkan protrusi mikro permukaan melalui geseran mekanikal, dan keberkesanannya bergantung kepada tiga parameter utama:
Pemilihan mesh: 800 mesh atau kurang dianggap pengisaran kasar dan digunakan untuk membaiki calar yang mendalam; 1000-3000 mesh adalah pengisaran halus, yang boleh menghapuskan kecacatan halus; Cermin menggilap dengan grit lebih daripada 5000 dapat meningkatkan kegilaan.
Kawalan Tekanan: Adalah disyorkan untuk menggunakan prinsip "tekanan cahaya berbilang kali", kerana tekanan melebihi 5N/cm ² boleh menyebabkan lapisan kakisan asid dikupas.
Gerakan trajektori: Ia harus digilap longitudinal di sepanjang bilah untuk mengelakkan geseran mendatar yang menyebabkan gangguan corak.
Senario aplikasi biasa:
Calar pembaikan yang dihasilkan semasa pengangkutan (pertama mengesahkan bahawa calar tidak menembusi lapisan oksida)
Keluarkan tempat pengoksidaan yang dibentuk oleh penyimpanan jangka panjang - (memerlukan rawatan pra - dengan agen pembersih berasid)
Tingkatkan kegilaan bilah (yang akan dilakukan selepas kemas kini salutan)
3, potensi risiko dan kesan sampingan penggilap kertas pasir
1. Kerosakan yang tidak dapat dipulihkan kepada lapisan etsa asid
Eksperimen bengkel alat menunjukkan bahawa selepas menggilap dengan kertas pasir 2000 grit, ketebalan lapisan etsa asid menurun sebanyak 42%, mengakibatkan penurunan 67% dalam kontras corak. Lebih serius, zarah logam yang dihasilkan oleh haus boleh dibenamkan ke dalam lapisan oksida, membentuk "bintik -bintik karat pseudo" yang perlu diproses semula melalui pencucian asid.
2. Pemusnahan struktur lapisan oksida
Geseran mekanikal akan memecahkan struktur padat Fe ∝ o ₄ dan membentuk microcracks. Makmal Bahan Jerman mendapati bahawa kadar karat bilah yang dirawat dengan kertas pasir meningkat sebanyak 3.2 kali dalam ujian semburan garam. Jenis kerosakan ini disembunyikan dan biasanya hanya menjadi jelas selepas penyimpanan 3-6 bulan.
3. Mengurangkan lekatan salutan
Kekasaran permukaan (nilai RA) selepas penggilap kertas pasir akan berkurang ke bawah 0.1 μm, menyebabkan molekul salutan tidak dapat menanamkan secara berkesan ke dalam substrat logam. Eksperimen telah menunjukkan bahawa minyak mineral yang digunakan untuk permukaan tersebut mempunyai jangka hayat yang dipendekkan dari 6 bulan hingga 3 minggu.
4. Risiko zon terjejas haba
Geseran berkelajuan tinggi boleh menyebabkan suhu tempatan meningkat melebihi 200 darjah, yang membawa kepada dua isu:
Peralihan fasa lapisan pengoksidaan: Fe ∝ o ₄ diubah menjadi Fe ₂ O ∝, dan warna berubah dari hitam ke coklat kemerahan
Carbonisasi salutan: salutan organik mula terurai melebihi 150 darjah, menghasilkan gas berbahaya
4, Penyelesaian Penggilap Saintifik dan Teknologi Alternatif
1. Kaedah penggilap yang dipentaskan
Tahap Pemprosesan Pra: Gunakan kertas pasir 600 grit untuk menghapuskan kecacatan utama (tekanan kurang daripada atau sama dengan 3n/cm ²)
Tahap penghalusan: Gunakan 1000 grit pasir yang digabungkan dengan tampalan penggilap (termasuk serbuk mikro alumina)
Tahap Perlindungan: Sapukan salutan seramik Nano sebaik sahaja penggilap (ketebalan dikawal pada 0.01mm)
2. Teknologi alternatif yang disyorkan
Pembersihan ultrasonik: Menggunakan getaran frekuensi 40kHz tinggi - untuk menghilangkan kotoran permukaan, tanpa risiko kerosakan mekanikal
Penggilap laser: Dengan menggunakan laser berdenyut untuk mencairkan protrusion mikro permukaan, ketepatan dapat mencapai 0.001mm
Penggilap Kimia: Gunakan campuran asid nitrik asid fosforik (nisbah 3: 1) untuk kakisan terkawal, tetapi peralatan profesional diperlukan
3. Pengendalian Senario Khas
Pembaikan tempat karat: Rendam dalam larutan asid sitrik 3% selama 10 minit dahulu, dan kemudian gunakan 3000 grit kertas pasir untuk rawatan tempatan
Peningkatan Corak: Setelah menggilap, lakukan pencucian asid ringan (kepekatan larutan ferrik klorida 5%, masa kurang dari atau sama dengan 3 minit)
Penyimpanan Jangka Panjang: Selepas menggilap, gunakan lilin pengedap vakum, yang boleh mengasingkan udara selama lebih dari 5 tahun
5, Peraturan Keselamatan Operasi
Perlindungan Peribadi: Topeng N95, Sarung Tangan Tahan Potong, dan Goggle Harus Dipakai
Kawalan Alam Sekitar: Kelembapan di kawasan kerja harus dikekalkan pada 40-60% RH, dan suhu harus kurang dari atau sama dengan 25 darjah
Pengurusan Alat: kertas pasir harus disimpan oleh mesh untuk mengelakkan pencemaran silang
Pelupusan Sisa: kertas pasir yang mengandungi habuk logam diklasifikasikan sebagai sisa berbahaya dan perlu dilupuskan mengikut keperluan perlindungan alam sekitar
6, analisis kes biasa
Kes 1: Penggilap yang berlebihan membawa kepada kehilangan corak
Seorang pemungut menggunakan 800 grit kertas pasir untuk menggilap pisau Damsyik antik, menyebabkan lapisan etsa asid untuk mengupas sepenuhnya. Pembaikan memerlukan pengambilan semula, tetapi lapisan corak asal tidak dapat diterbitkan semula, mengakibatkan penurunan nilai alat 70%.
Kes 2: Kakisan yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul
Peminat luaran tertentu menggunakan kertas pasir untuk menggilap alat pemotongan selepas hujan, tetapi gagal menggunakan minyak pelindung tepat pada masanya. Tiga minggu kemudian, karat tempat ditemui pada bilah, yang dikesan sebagai kakisan elektrokimia yang disebabkan oleh mikrokrak di lapisan oksida.
Kes 3: Penggilap saintifik meningkatkan prestasi
Bengkel tertentu menggunakan kaedah penggilap yang dipentaskan untuk memproses satu kumpulan alat pemotongan yang disesuaikan. Selepas pengesahan ujian semburan garam, prestasi pencegahan karatnya mencapai tahap ISO 9227 standard NSS 1000 jam, yang tiga kali lebih tinggi daripada pemprosesan tradisional.
